Как повысить эффективность производства – всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)

Программа повышения квалификации

Фотоотчеты с прошедших курсов

Результат обучения

В ходе обучения слушатели получат знания об эффективности использования оборудования и о потерях, снижающих его эффективность, о методиках и подходах, помогающих поднять эффективность до целевых значений. С помощью практических занятий обучающиеся научатся находить первопричину падения производительности, подсчитывать потери в процессах, составлять и анализировать список потерь, неисправностей и проблем пилотного оборудования; разрабатывать график ежедневного и составлять стандарты профилактического обслуживания.

Объем курса 16 академических часов

Стоимость 21 000 рублей

Отправить заявку

Целевая аудитория

Техническое управление среднего звена.
Начальники цехов, старшие мастера, мастера.
Мастера производственных и ремонтных служб.
«Новички», не проходившие вводный тренинг ранее.

Выдается

Удостоверение
о повышении квалификации

Методы обучения

Лекции
Практикумы
Дискуссии
"Круглый стол"

Форма обучения

Очная
Дистанционная

форма обучения

- с отрывом от производства.

В ходе курса Вы получите ответы на вопросы:

От чего зависит эффективность использования оборудования?
Что "съедает" доступное время работы оборудования?
Какие потери снижают эффективность оборудования?
Из-за чего вы не получаете результат, на который рассчитывали?
Как найти первопричину падения производительности оборудования?
Как измерить эффективность использования различных видов оборудования?
Какие методики и подходы помогут поднять эффективность оборудования до целевых значений?
Как рассчитать целевое значение коэффициента полной эффективности оборудования?
Что такое "Автономное обслуживание оборудования" и как это помогает содержать оборудование в исправном состоянии?
Как перейти от ситуации "тушения пожаров" и планомерному обслуживанию оборудования?
Как организовать работу по повышению эффективности работы оборудования?

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

Выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ВВЕДЕНИЕ

Постановка целей курса
Знакомство
Выявление ожиданий участников

Система LEAN как средство повышения конкурентоспособности предприятия

Понятие о системе LEAN-Бережливое производство
Принципы и концепции Бережливого производства

Добавленная ценность и потери

Понятие «ценность для потребителя», потери в процессах

Система всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ)

Обзор системы ТРМ. Принципы ТРМ. Основные направления работы по ТРМ: цели и задачи
Виды потерь на оборудовании, их источники. Сбор данных для выявления потерь

Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness – OEE)

Коэффициент готовности (КГ): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения.
Инструменты повышения КГ: быстрые ремонты, быстрая переналадка (SMED)
Коэффициент производительности оборудования (КПО): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения.
Инструменты повышения КПО: 5С, стандартизация
Коэффициент качества продукции (ККП): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения.
Инструменты повышения ККП: встраивание качества в процесс
Особенности расчета ОЕЕ для различных видов оборудования
Организация деятельности по повышению ОЕЕ оборудования: малые команды, инструменты решения проблем, отчет в формате А3

Автономное обслуживание

Принципы автономного обслуживания, шаги реализации
Стандарты автономного обслуживания: карта прогнозируемых неисправностей, карта смазки, контрольный лист обслуживания оборудования и график обслуживания: этапы составления, примеры

Система планового техобслуживания

Шаги перехода от реактивного обслуживания к плановому техобслуживанию. Этапы развёртывания (управление оборудованием). Этапы развёртывания (управление запасными частями).

Организация деятельности в рамках системы ТРМ

Работа малых групп, определение потребности в обучении, перекрестное обучение, аудит системы

ТРМ и безопасность

Шаги развертывания. Техника обучения прогнозированию опасности.

Связь эффективности использования оборудования с эффективностью производства

Итоги и обратная связь

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Практикум проводится на территории предприятия (при корпоративном обучении)
Нахождение и подсчет потерь в процессах
Сбор данных для выявления потерь пилотного оборудования
Расчет ОЕЕ по данным заказчика. Анализ возможностей повышения ОЕЕ
Составление и анализ списка неисправностей и выявленных проблем пилотного оборудования.
Разработка контрольного листа и графика ежедневного обслуживания. Разработка \ улучшение карт смазки
Составление стандарта профилактического обслуживания пилотного оборудования
Составление матрицы навыков, необходимых операторам для выполнения стандартов обслуживания оборудования. Составление матрицы реализации навыков

Подробную программу учебного курса Вы можете скачать здесь:

Семинар "Как повысить эффективность производства – всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)"

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Заказать

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.