Техническая диагностика оборудования. Предиктивные методы обеспечения надежной работы оборудования

Программа повышения квалификации
image description

Результат обучения

В результате обучения предприятие получает специалистов, способных обеспечить внедрение и эффективное функционирование служб технической диагностики и выполнить переход предиктивным методам планирования ремонтной деятельности.

Объем курса 40 академических часов
Стоимость 30 000 рублей

Календарь программы

Календарь обучения
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
13 - 17 апреля 14 - 18 сентября
12 - 16 апреля 21 - 25 июня 13 - 17 сентября 6 - 10 декабря

Выберите период обучения

УДПО «МИТИ» оставляет за собой право изменять место и/или время проведения обучения в зависимости от пожеланий слушателей и программы обучения.

Целевая аудитория

  • руководители ремонтных служб
  • главные механики
  • механики цехов
  • мастера ремонтных служб
  • специалисты по надежности
  • слесари-ремонтники
  • инженеры по ремонту
  • инженеры по диагностике

Методы обучения

Форма обучения

  • Очная

ЦЕЛИ КУРСА

  • Профессиональная подготовка и переподготовка специалистов предприятий, внедряющих системы технической диагностики и переходящих в предиктивной модели планирования ремонтов оборудования.

ЗАДАЧИ КУРСА

В ходе курса слушатели получают знания и практические навыки (профессиональные компетенции):

  • в области организации системы технической диагностики, в том числе применения различных видов диагностики в работе ремонтных служб;
  • организации работы подразделений технической диагностики;
  • порядка организации технического диагностирования оборудования;
  • создания и функционирования предиктивной системы планирования ремонтов оборудования на основе данных технической диагностики.

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

  • Зачет, выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.

ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  • Предоставляются слушателям индивидуально, по завершению программы, в виде письменного теста и ряда практических заданий, согласно содержанию прослушанного курса обучения.

СЛУШАТЕЛИ ПРОЕКТА ДОЛЖНЫ ОБЛАДАТЬ НЕОБХОДИМЫМИ ЗНАНИЯМИ ДЛЯ УЧАСТИЯ В ПРОГРАММЕ:

  • основы функционирования системы ТОиР предприятия;
  • порядок планирования ремонтов;
  • основы технической диагностики оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

1. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика.

2. Теоретические основы диагностики.

  • Общие вопросы технической диагностики.
  • Общие положения теории диагностирования и задачи технической диагностики.
  • Виды технического состояния объектов диагностирования и особенности их определения.
  • Организация диагностического обеспечения
  • Тестовая и функциональная системы диагностирования.
  • Общая методика решения задач диагностирования.
  • Модели и алгоритмы диагностирования технических объектов.
  • Математические модели аналоговых объектов.
  • Общие вопросы прогнозирования технического состояния объектов диагностирования.

3. Методы, средства и технология диагностирования технических объектов.

Физические основы и аппаратные средства методов диагностирования и безразборного контроля.

Виды дефектов металлических деталей, узлов и сварных соединений.

  • Классификация и характеристики дефектов.
  • Дефекты типа нарушений сплошности металла.
  • Дефекты сварных соединений.
  • Методы устранения дефектов сварных швов.
  • Эксплуатационные дефекты.

Классификация, назначение и автоматизация технических средств диагностирования.

  • Методы неразрушающего контроля.
  • Применение средств НК и Д на различных стадиях производства.
  • Стандартизация средств НК И Д.
  • Автоматизация средств НК и Д.

Вибродиагностика.

  • Теоретические основы метода.
  • Математический аппарат и диагностические признаки.
  • Приборы для вибродиагностического контроля.
  • Организация вибродиагностики на предприятии.
  • Использование данных вибродиагностики при планировании ремонтов.

Тепловизионный контроль.

  • Исследование распределения тепловых полей работающего оборудования.
  • Диагностические признаки дефектов, обнаруживаемых тепловизорами.

Радиационные методы контроля.

  • Виды радиационного контроля.
  • Источники ионизирующего излучения.
  • Методы радиографии.
  • Методы и средства радиоскопии.
  • Методы радиометрии.
  • Промышленная рентгеновская вычислительная томография.

Акустические методы.

  • Классификация акустических методов.
  • Акустические колебания и волны.
  • Преобразователи.
  • Активные методы акустического контроля.
  • Пассивные акустические методы.
  • Вибрационно-акустическая диагностика.

Электрические методы.

  • Общие сведения.
  • Электроемкостной метод контроля (ЭМК).
  • Электропотенциальные методы.
  • Термоэлектрические методы.
  • Электроискровые методы.
  • Электрорезистивные методы.

Вихретоковые методы.

  • Общие сведения.
  • Преобразователи ВТМ.
  • Основные приборы ВТМ.

Магнитные методы.

  • Общие сведения.
  • Основные понятия и термины.
  • Магнитные преобразователи.
  • Магнитные дефектоскопы.
  • Магнитные толщиномеры

4. Основные понятия предиктивного метода обеспечения надежного функционирования оборудования.

Инструменты предиктивной организации ТО и ремонтов.

  • Построение эталонных математических моделей различных режимов работы оборудования с учетом его индивидуальных особенностей.
  • Автоматическая индикация и оповещение (sms, e-mail) о выходе значений параметров, характеризующих работу оборудования, за границу, заданную эталонными моделями режимов его работы.
  • Автоматизированное аналитическое определение причин выхода значений параметров, характеризующих работу оборудования, за установленные пределы при помощи «матрицы дефектов».
  • Прогнозирование вероятного срока безотказной работы оборудования.
  • Сравнительный анализ различных режимов работы оборудования для однотипных объектов.
  • Выделение опасных режимов работы оборудования.
  • Прогноз ресурса узлов и деталей.
  • Планирование ремонта на основе знаний о фактическом техническом состоянии оборудования и прогнозе его работы
  • Резервное хранение архивных данных.
  • Безопасный удаленный доступ к данным о работе оборудования в реальном времени.

Ограничения в применении предиктивной системы.

Порядок перехода от системы организации ТОиР, основанной на ремонтных нормативах, к системе, основанной на знании о фактическом техническом состоянии оборудования.

Подробную программу Вы можете скачать здесь (*.pdf):

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 318-26-05
  • 28 сентября - 1 октября
    Новый учебный курс

    «S7-Drives - интеграция приводов в системы автоматизации Simatic S7»

     
  • 28 - 29 сентября
    Программа повышения квалификации

    «Введение в «Бережливое производство» - современную концепцию организации эффективного труда»

     
  • 28 сентября - 1 октября
    Новый учебный курс

    «S7-Drives - интеграция приводов в системы автоматизации Simatic S7»

     
  • 28 сентября - 2 октября
    Учебный курс

    «ST-7PRО1 — программирование»