Как повысить эффективность производства – всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)

Семинар
image description

Результат обучения

В ходе обучения слушатели получат знания об эффективности использования оборудования и о потерях, снижающих его эффективность, о методиках и подходах, помогающих поднять эффективность до целевых значений. С помощью практических занятий обучающиеся научатся находить первопричину падения производительности, подсчитывать потери в процессах, составлять и анализировать список потерь, неисправностей и проблем пилотного оборудования; разрабатывать график ежедневного и составлять стандарты профилактического обслуживания.
 
Объем курса 16 академических часов
Стоимость 12 000 рублей

Календарь программы

Календарь обучения
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
21 - 22 марта 26 - 27 сентября
20 - 21 марта 25 - 26 сентября

Выберите период обучения

УДПО «МИТИ» оставляет за собой право изменять место и/или время проведения обучения в зависимости от пожеланий слушателей и программы обучения.

Целевая аудитория

  • Техническое управление среднего звена.
  • Начальники цехов, старшие мастера, мастера.
  • Мастера производственных и ремонтных служб.
  • «Новички», не проходившие вводный тренинг ранее.

Методы обучения

  • Лекции
  • Практикумы
  • Дискуссии
  • "Круглый стол"

форма обучения

- с отрывом от производства.

В ходе курса Вы получите ответы на вопросы:

  • От чего зависит эффективность использования оборудования?
  • Что "съедает" доступное время работы оборудования?
  • Какие потери снижают эффективность оборудования?
  • Из-за чего вы не получаете результат, на который рассчитывали?
  • Как найти первопричину падения производительности оборудования?
  • Как измерить эффективность использования различных видов оборудования?
  • Какие методики и подходы помогут поднять эффективность оборудования до целевых значений?
  • Как рассчитать целевое значение коэффициента полной эффективности оборудования?
  • Что такое "Автономное обслуживание оборудования" и как это помогает содержать оборудование в исправном состоянии?
  • Как перейти от ситуации "тушения пожаров" и планомерному обслуживанию оборудования?
  • Как организовать работу по повышению эффективности работы оборудования?

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

  • Выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ВВЕДЕНИЕ
  • Постановка целей курса
  • Знакомство
  • Выявление ожиданий участников
Система LEAN как средство повышения конкурентоспособности предприятия
  • Понятие о системе LEAN-Бережливое производство
  • Принципы и концепции Бережливого производства
Добавленная ценность и потери
  • Понятие «ценность для потребителя», потери в процессах
Система всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ)
  • Обзор системы ТРМ. Принципы ТРМ. Основные направления работы по ТРМ: цели и задачи
  • Виды потерь на оборудовании, их источники. Сбор данных для выявления потерь
Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness – OEE)
  • Коэффициент готовности (КГ): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения.
  • Инструменты повышения КГ: быстрые ремонты, быстрая переналадка (SMED)
  • Коэффициент производительности оборудования (КПО): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения.
  • Инструменты повышения КПО: 5С, стандартизация
  • Коэффициент качества продукции (ККП): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения.
  • Инструменты повышения ККП: встраивание качества в процесс
  • Особенности расчета ОЕЕ для различных видов оборудования
  • Организация деятельности по повышению ОЕЕ оборудования: малые команды, инструменты решения проблем, отчет в формате А3
Автономное обслуживание
  • Принципы автономного обслуживания, шаги реализации
  • Стандарты автономного обслуживания: карта прогнозируемых неисправностей, карта смазки,  контрольный лист обслуживания оборудования и график обслуживания: этапы составления, примеры
Система планового техобслуживания
  • Шаги перехода от реактивного обслуживания к плановому техобслуживанию. Этапы развёртывания (управление оборудованием). Этапы развёртывания (управление запасными частями).
Организация деятельности в рамках системы ТРМ
  • Работа малых групп, определение потребности в обучении, перекрестное обучение, аудит системы
ТРМ и безопасность
  • Шаги развертывания. Техника обучения прогнозированию опасности.
Связь эффективности использования оборудования с эффективностью производства
Итоги и обратная связь
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  • Практикум проводится на территории предприятия (при корпоративном обучении)
  • Нахождение и подсчет потерь в процессах
  • Сбор данных для выявления потерь пилотного оборудования
  • Расчет ОЕЕ по данным заказчика. Анализ возможностей повышения ОЕЕ
  • Составление и анализ списка неисправностей и выявленных проблем пилотного оборудования.  
  • Разработка контрольного листа и графика ежедневного обслуживания. Разработка \ улучшение карт смазки
  • Составление стандарта профилактического обслуживания пилотного оборудования
  • Составление матрицы навыков, необходимых операторам для выполнения стандартов обслуживания оборудования. Составление матрицы реализации навыков
Подробную программу учебного курса Вы можете скачать здесь: 
 

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 379-42-24
  • 12 - 22 декабря
    Программа повышения квалификации

    «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7PRО2 — программирование»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7SERV3 — сервисный курс «Эксперт»»

     
  • 19 - 30 декабря
    Учебный курс

    «PCS7 PoT — комплексный системный курс PCS7 on Tour»