Эксплуатация, диагностика и наладка гидропривода цехового оборудования и машин

Учебный курс
image description

Результат обучения

Вы получаете грамотного специалиста, способного в кратчайшие сроки произвести диагностику и наладку гидравлических систем Вашего предприятия, подбирать наиболее подходящие масла за счет грамотной методики оценки масел и их диагностирования, читать и разрабатывать принципиальные схемы гидропривода; выбирать гидрооборудование для новых машин, а также способного разобраться с работой гидравлического оборудования любой сложности,  установить и внедрить его.

Объем курса 40 академических часов
Стоимость 21 000 рублей

Календарь программы

Календарь обучения

По набору группы

Целевая аудитория

  • Лица с высшим и средним специальным техническим образованием.
  • Лица, работающие по эксплуатации цехового оборудования.

Методы обучения

  • Лекции
  • Практические работы
  • Лабораторные работы
  • Дискуссии
  • Круглый стол

СРЕДСТВА ОСВОЕНИЯ

  • Учебная лаборатория, оснащенная гидравлическими стендами.
  • Комплект гидроаппаратуры отечественного и импортного производства
  • Учебно-методическая литература, раздаточный материал.
  • Программа STEP7-Micro/Win-32 (Siemens).
  • Программа MicroComputing (Siemens).
  • Комплект фолий «Элементы систем гидропривода».

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

  • Зачет, выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.
 
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Качество техники
  • Классификация показателей качества.
  • Оценка и выбор показателей качества.
  • Прогноз показателей качества.
  • Контроль качества.
  • Системы управления качеством.
  • Основные требования к системам качества.
Применяемость масел, рабочих жидкостей и смазок при эксплуатации техники
  • Трение в технике.
  • Изнашивание техники.
  • Функции жидких смазок (масел).
  • Выбор масла для узлов трения и механизмов.
  • Функции пластичных смазок и их применяемость (выбор) в узлах трения.
  • Повышение эксплуатационных свойств масел путем применения присадок и наполнителей. 
Надежность техники
  • Качественные показатели надежности.
  • Классификация отказов.
  • Количественные показатели. Факторы, определяющие надежность.
  • Организационные и технические мероприятия по обеспечению надежности техники.
  • Программы обеспечения надежности (ПОНТ) на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации техники.
  • Испытание техники на надежность.
  • Ресурсные испытания.
  • Испытания на безотказность.
  • Повышение надежности и эффективности эксплуатации техники на основе стандартизации.
Техническое обслуживание машин и оборудования
  • Система. Структура. Процесс.
  • Основные виды технического обслуживания.
  • Планово-предупредительное (регламентированное) обслуживание.
  • Регламентация периодичности технического обслуживания.
  • Регламентация и типизация номенклатуры и объемов работ технического обслуживания.
  • Обслуживание по техническому состоянию.
  • Организационная регламентация технического обслуживания.
  • Основные направления и принципы построения системы управления обслуживания техники.
  • Организационные формы технического обслуживания и их классификация.
  • Критерии эффективности технического обслуживания машин.
  • Выбор рациональной организационной формы технического обслуживания.
Диагностика гидропривода
  • Организация диагностики. Цели и задачи диагностики. Системы и структуры диагностики.
  • Основы теории диагностики. Распознавание механических воздействий.
  • Классификация, структура и свойства механических воздействий.
  • Выбор метода классификаций механических воздействий.
  • Модели механических воздействий. Модели отказов.
  • Оптимизация номенклатуры диагностических признаков.
  • Диагностические модели гидропривода.
  • Методы распознавания технического состояния систем.
  • Основы практики диагностики гидропривода.
  • Критерии предельного состояния гидропривода и его агрегатов.
  • Основные закономерности изнашивания.
  • Принципы прогноза ресурса агрегатов гидропривода.
  • Методы и средства диагностирования гидропривода.
  • Органолептика.
  • Метод нормативных параметров («эталонных модулей»).
  • Метод эталонных зависимостей (осциллограмм).
  • Метод оценки технического состояния агрегатов гидропривода по результатам анализа проб масла.
Промышленная чистота гидропривода и надежность
  • Организация системы нормирования промышленной чистоты методами стандартизации.
  • Классификации промышленной чистоты технических жидкостей.
  • Нормы и требования к промышленной чистоте гидропривода.
  • Методы и средства обеспечения промышленной чистоты гидропривода.
  • Фильтры и силовые очистители.
  • Основные положения обеспечения промышленной чистоты гидропривода на стадиях проектирования, производства и эксплуатации.
Подробную программу Вы можете скачать здесь (*.pdf):
 

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 379-42-24
  • 12 - 22 декабря
    Программа повышения квалификации

    «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7PRО2 — программирование»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7SERV3 — сервисный курс «Эксперт»»

     
  • 19 - 30 декабря
    Учебный курс

    «PCS7 PoT — комплексный системный курс PCS7 on Tour»