Сервисно-ремонтная служба предприятия. Работа без поломок - от ремонта к профилактике

Учебный курс
image description

Результат обучения

Вы получите информацию о возможностях развития Вашей сервисной службы, о комплектации и улучшении материально-технической базы, о сборе и анализе информации о состоянии рабочих агрегатов, их испытаниях и диагностических исследованиях. Оперативное владение подобного рода информацией позволит быстро и грамотно производить наладочные работы и осуществлять надзор за эксплуатацией. Полученные знания и навыки позволят специалистам сервисных и ремонтных служб проводить профилактические и ремонтные работы на любом оборудовании отечественного и импортного производства.В идеале Ваша сервисная служба будет способна в срок и с минимальными трудовыми и материальными затратами произвести замену и диагностику оборудования, а это означает уменьшение времени простоя оборудования на Вашем предприятии и, как следствие, экономию денежных средств.
Объем курса 40 академических часов
Стоимость 22 500 рублей

Календарь программы

Календарь обучения
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
29 февраля - 4 марта
27 февраля - 3 марта 4 - 8 декабря

Выберите период обучения

УДПО «МИТИ» оставляет за собой право изменять место и/или время проведения обучения в зависимости от пожеланий слушателей и программы обучения.

Целевая аудитория

  • Cредний управленческий состав.
  • Рабочие специалисты сервисных организаций и/или соответствующих подразделений предприятий.

Методы обучения

  • Лекции
  • Практические работы
  • Лабораторные работы
  • Дискуссии
  • Круглый стол

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСА

Сервис – неотъемлемая часть в обеспечении продолжительной и безотказной работы оборудования. В результате сервисного обслуживания уменьшаются затраты времени и средств на проведение ремонтов. Регулярный сервис оборудования с заменой расходных материалов, своевременная диагностика, грамотный прогноз рабочего ресурса сокращают количество сбоев функционирования и, зачастую, помогают избежать выхода оборудования из строя.

Эта программа задумана нами с целью обеспечения специалистов сервисных и ремонтных служб предприятий информацией и инструментами, которые позволят «со стороны» взглянуть на методы и регламенты работы этих подразделений, оценить их эффективность и результативность.

Необходимый уровень знаний

Высшее или среднее специальное техническое образование, опыт работы с различного рода гидравлическими агрегатами, знание основ гидравлики, в том числе пропорциональной и сервогидравлики.

СРЕДСТВА ОСВОЕНИЯ

  • Учебные стенды, укомплектованные гидроаппаратурой отечественного и импортного производства,
  • Учебно-методическая литература, раздаточный материал,
  • Комплекты фолий «Элементы систем гидропривода»,
  • Разрезные модели гидроаппаратов,
  • Набор лабораторных установок  по общей гидравлике "Капелька",
  • Набор лабораторный для экспресс-диагностики масел (авторская разработка преподавателя),
  • Расходомеры

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

Зачет, выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.

 
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Качество техники
  • Классификация показателей качества.
  • Оценка и выбор показателей качества.
  • Прогноз показателей качества.
  • Контроль качества.
  • Системы управления качеством.
  • Основные требования к системам качества.
Надежность техники
  • Качественные и количественные показатели надежности.
  • Классификация отказов.
  • Факторы, определяющие надежность.
  • Организационные и технические мероприятия по обеспечению надежности техники.
  • Программы обеспечения надежности (ПОНТ) на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации техники.
  • Испытание техники на надежность.
  • Ресурсные испытания.
  • Испытания на безотказность.
  • Инженерные методы определения остаточного ресурса.
Диагностика и прогнозирование рабочего ресурса гидравлического оборудования (в том числе пропорционального)
  • Цели и задачи диагностики. Организация диагностики. Основы теории диагностики.
  • Классификация, структура и свойства механических воздействий. Распознавание механических воздействий.
  • Модели отказов. Диагностические модели гидропривода. Методы распознавания технического состояния систем.
  • Основы практики диагностики гидропривода.
  • Диагностика пропорционального оборудования.
  • Критерии предельного состояния гидропривода и его агрегатов.
  • Основные закономерности изнашивания.
  • Принципы прогноза ресурса агрегатов гидропривода.
  • Методы и средства диагностирования гидропривода: органолептика, метод нормативных параметров («эталонных модулей»), метод эталонных зависимостей (осциллограмм), метод оценки технического состояния агрегатов гидропривода по результатам анализа проб масла.
Промышленная чистота гидропривода и надежность
  • Организация системы нормирования промышленной чистоты методами стандартизации.
  • Классификации промышленной чистоты технических жидкостей.
  • Нормы и требования к промышленной чистоте гидропривода.
  • Методы и средства обеспечения промышленной чистоты гидропривода.
  • Системы очистки.
  • Основные положения обеспечения промышленной чистоты гидропривода на стадиях проектирования, производства и эксплуатации.
Техническое обслуживание машин и оборудования
  • Основные виды технического обслуживания.
  • Планово-предупредительное (регламентированное) обслуживание.
  • Обслуживание по техническому состоянию.
  • Регламентация периодичности технического обслуживания.
  • Регламентация и типизация номенклатуры и объемов работ технического обслуживания.
  • Организационная регламентация технического обслуживания.
  • Основные направления и принципы построения системы управления обслуживания техники.
  • Организационные формы технического обслуживания и их классификация.
  • Критерии эффективности технического обслуживания машин.
  • Выбор рациональной организационной формы технического обслуживания.
Применяемость масел, рабочих жидкостей и смазок при эксплуатации техники
  • Функциональные свойства масел, рабочих жидкостей и смазок, физико-химические показатели свойств.
  • Показатели качества масел, методы их оценки и диагностирования.
  • Трение в технике.
  • Критерии качества поверхностей деталей в узлах трения.
  • Характеристики качества поверхностей и их влияние на трение, изнашивание узлов трения.
  • Основные факторы, определяющие интенсивность изнашивания.
  • Основные закономерности процессов изнашивания.
  • Выбор масел для узлов трения и механизмов по их физическим и эксплуатационным свойствам.
  • Применяемость пластичных смазок в узлах трения.
  • Выбор пластичных смазок.
  • Совместимость смазок между собой и с РТИ.
  • Повышение эксплуатационных свойств масел путем применения присадок и наполнителей (добавок)
  • Очистка масел. Методы очистки, фильтры. Очистка рабочих жидкостей гидроприводов станков. Регенерация отработанных масел.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Практические и лабораторные работы выполняются на примерах отдельных узлов гидравлического оборудования. В ходе практикумов широко используется и демонстрируется различное диагностическое оборудование.
 
  • Определение степени загрязнённости масла.
  • Определение влагосодержания масла.
  • Измерение вязкости масла.
  • Диагностика пропорционального напорного клапана.
  • Диагностика пропорционального редукционного клапана.
  • Диагностика пропорционального распределителя.
  • Настройка пропорционального распределителя.
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
Практические и лабораторные работы выполняются на примерах отдельных узлов гидравлического оборудования. В ходе практикумов широко используется и демонстрируется различное диагностическое оборудование.
 
  • Определение степени загрязнённости масла.
  • Определение влагосодержания масла.
  • Измерение вязкости масла.
  • Диагностика пропорционального напорного клапана.
  • Диагностика пропорционального редукционного клапана.
  • Диагностика пропорционального распределителя.
  • Настройка пропорционального распределителя.
Подробную программу Вы можете скачать здесь (*.pdf):

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 379-42-24
  • 12 - 22 декабря
    Программа повышения квалификации

    «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7PRО2 — программирование»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7SERV3 — сервисный курс «Эксперт»»

     
  • 19 - 30 декабря
    Учебный курс

    «PCS7 PoT — комплексный системный курс PCS7 on Tour»