Современные методы обработки металлов резанием

Программа повышения квалификации
image description

Результат обучения

Объем курса 40 академических часов
Стоимость 44 700 рублей

Целевая аудитория

  • Инженерно-технический персонал, наладчики станков, программисты

Методы обучения

  • лекции
  • практические работы
  • дискуссии
  • «круглый стол».

Форма обучения

  • Очная

СОДЕРЖАНИЕ

1. Элементы режима резания. Геометрические параметры режущего клина. Элементы срезаемого слоя.

1.1. Определение элементов режима резания.

1.2. Построение сечений токарного проходного резца.

1.3. Определение действительных углов токарного проходного резца.

1.4. Определение элементов срезаемого слоя и шероховатости обработанной поверхности.

2. Инструментальные материалы.

2.1. Расшифровка марок инструментальных материалов.

2.2. Анализ физико-механических свойств инструментальных материалов.

2.3. Анализ области применения инструментальных материалов.

3. Физические основы процесса резания металлов.

3.1. Анализ сущности физических явлений в процессе стружкообразования.

3.2. Анализ зависимости физических явлений в зоне резания от условий резания.

4. Силы резания.

4.1. Определение удельной силы и мощности резания.

4.2. Определение показателей степеней и констант в эмпирической формуле силы резания.

4.3. Проверка режима резания по динамическим параметрам.

5. Износ и стойкость режущего инструмента.

5.1. Определение стойкости режущего инструмента.

5.2. Анализ зависимости износа режущего инструмента от условий резания.

5.3. Расчет скорости резания при заданной стойкости режущего Инструмента.

6. Точение как метод обработки.

6.1. Основные токарные операции.

6.2. Процедура выбора инструмента.

6.2.1.Наружная обработка.

6.2.2. Внутренняя обработка.

6.3. Система обозначений.

6.4. Решение проблем.

7. Отрезка и обработка канавок.

7.1. Основные операции отрезки и обработки канавок.

7.1.1. Отрезка.

7.2.2. Обработка канавок.

7.2. Процедура выбора инструмента.

7.2.1. Отрезка.

7.2.2. Обработка внутренних канавок.

7.2.3. Обработка наружных канавок.

7.3. Система обозначений.

7.4. Решение проблем.

8. Резьбонарезание.

8.1. Основные операции резьбонарезания.

8.2. Процедура выбора инструмента.

8.2.1. Обработка наружной резьбы.

8.2.2. Обработка внутренней резьбы.

8.3. Обзор систем.

8.4. Особенности применения.

8.5. Решение проблем.

9. Фрезерование.

9.1. Основные операции фрезерования.

9.2. Процедура выбора инструмента.

9.2.1. Торцевое фрезерование.

9.2.2. Фрезерование уступов.

9.2.3. Профильное фрезерование.

9.2.4. Фрезерование пазов.

9.3. Обзор систем.

9.4. Выбор пластин.

9.5. Особенности применения.

9.6. Решение проблем.

10. Сверление.

10.1. Основные операции сверления.

10.2. Процедура выбора инструмента.

10.3. Обзор систем.

10.4. Особенности применения.

10.5. Качество и точность отверстий.

10.6. Решение проблем.

11. Растачивание.

11.1. Основные операции растачивания.

11.2. Процедура выбора инструмента.

11.3. Обзор систем.

11.4. Особенности применения.

11.5. Качество и точность отверстий.

11.6. Решение проблем.

12. Обрабатываемость.

12.1. Обрабатываемые материалы.

12.2. Режущая кромка.

12.3. Инструментальные материалы.

12.4. Производство твердосплавных пластин.

Подробную программу Вы можете скачать здесь (*.pdf):

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 318-26-05
  • 13 - 24 мая
    Программа повышения квалификации

    «Гидравлические машины, гидроприводы и электрогидроавтоматика»

     
  • 13 - 17 мая
    Программа повышения квалификации

    «От ремонта к профилактике. Анализ отказов и поиск решений»

     
  • 13 - 17 мая
    Программа повышения квалификации

    «Программирование и обслуживание роботов KUKA»

     
  • 13 - 17 мая
    Программа повышения квалификации

    «Программирование и обслуживание систем SIMATIC S7-300/400 в среде TIA Portal. Базовый уровень (TIA-PRO1)»