От ремонта к профилактике. Анализ отказов и поиск решений
Результат обучения
Знания и навыки в области:
- определения причин износа и отказов оборудования;
- выявления факторов, повышающих скорость износа и роста вероятности отказов узлов и деталей;
- разработки программы технического обслуживания на основе предупредительных работ по недопущению развития отказов оборудования;
- разработки организационных и технических мероприятий, направленных на увеличение ресурса и надежности работы различных видов оборудования;
- особенностей правильного выбора и использования смазочных материалов,
- методов контроля смазочных материалов и определения оптимальной периодичности их замены.
Календарь программы Календарь обучения
январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
19 - 22 февраля | 13 - 17 мая | 19 - 23 августа | 23 - 27 октября |
Выберите период обучения
Целевая аудитория
- Специалисты по надежности, руководители ремонтных служб, главные механики, механики цехов, мастера ремонтных служб, инженеры по эксплуатации, инженеры по диагностике
Методы обучения
- Лекции
- Практические работы
- Дискуссии
- Групповое обсуждение
- «круглый стол»
Форма обучения
- Очная
- Дистанционная
ЦЕЛИ КУРСА
Формирование у слушателей знаний конструктивных особенностей узлов и деталей машин, влияющих на надежность. Изучение принципов износа и отказов оборудования. Получение эффективных рекомендаций для правильного технического обслуживания, анализа отказов и повышения надежности эксплуатации механических систем.
ЗАДАЧИ КУРСА
В ходе курса слушатели изучают:
- особенности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта наиболее распространенных механизмов, узлов и деталей промышленного оборудования;
- порядок организации и методы проведения профилактического технического обслуживания оборудования, направленные на повышение надежности работы и снижение скорости износа машин;
- способы выявления и устранения причин отказов оборудования;
- особенности разработки и реализации решений, предотвращающих возможность повторного появления отказов.
ФОРМА АТТЕСТАЦИИ
Зачет, выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.
ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Предоставляются слушателям индивидуально по завершению программы в виде письменного теста и ряда практических заданий согласно содержанию прослушанного курса обучения.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1. Современная система ТОиР. Новые подходы и тенденции.
2. Теоретические основы износа и надежности машин.
3. Механическое оборудование. Анализ причин поломок и ускоренного износа. Методы повышения надежности.
4. Анализ коренных причин отказов оборудования.
Консультации
для выпускников
курса
По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.
Отзыв о курсе
Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.
-
13 - 24
мая
Программа повышения квалификации
«Гидравлические машины, гидроприводы и электрогидроавтоматика»
-
13 - 17
мая
Программа повышения квалификации
«От ремонта к профилактике. Анализ отказов и поиск решений»
-
13 - 17
мая
Программа повышения квалификации
«Программирование и обслуживание роботов KUKA»
-
13 - 17
мая
Программа повышения квалификации
«Программирование и обслуживание систем SIMATIC S7-300/400 в среде TIA Portal. Базовый уровень (TIA-PRO1)»