Эффективные практики организации обслуживания и ремонта оборудования

Программа повышения квалификации
image description

Результат обучения

  • Формирование у слушателей знаний и практических навыков в области управления промышленными активами по надежности;
  • Получение слушателями практических навыков и умений самостоятельно определять исходные данные, методы решения задач обеспечения надежности оборудования, исходя из особенностей конкретного объекта управления;
  • Подготовка специалистов, способных применять полученные знания на практике для решения насущных задач построения современной системы управления активами на базе современных информационных технологий.
Объем курса 40 академических часов
Стоимость 38 000 рублей

Календарь программы

Календарь обучения
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
8 - 12 февраля 12 - 16 июля 11 - 15 октября 29 ноября - 3 декабря
10 - 14 февраля 13 - 17 июля 12 - 16 октября 30 ноября - 4 декабря

Выберите период обучения

УДПО «МИТИ» оставляет за собой право изменять место и/или время проведения обучения в зависимости от пожеланий слушателей и программы обучения.

Целевая аудитория

  • Инженер по надежности, инженер по диагностике, инженер по эксплуатации, планировщик ремонтов.

Методы обучения

Форма обучения

  • Очная

ЦЕЛИ КУРСА

  • Получение знаний о надежности оборудования и методах ее поддержания на требуемом уровне;
  •  Получение знаний о методах анализа состояния активов;
  •  Получение умений находить наиболее эффективные пути повышения надежности оборудования.

ЗАДАЧИ КУРСА

  • Слушатели изучают порядок организации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
  • Слушатели изучают и учатся применять на практике действующие отраслевые нормативные документы;
  • Слушатели изучают особенности организации системы технической диагностики оборудования;
  • Слушатели учатся самостоятельно планировать и организовывать выполнение ремонтов, в том числе получают знания по организации документооборота;
  • Слушатели учатся применять современные методики анализа данных и на конкретных примерах определять проблемные зоны в системе обеспечения надежности оборудования;
  • Слушатели получают навыки статистического анализа отказов в работе оборудования, расчета времени его безотказной работы и расчета ремонтного цикла.

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

  • зачет, выполнение слушателем практических работ, предусмотренных учебной программой.

ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  • предоставляются слушателям индивидуально по завершению программы в виде письменного теста и ряда практических заданий согласно содержанию прослушанного курса обучения.

Содержание программы

I. СИСТЕМА ТОиР ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1. Система технического обслуживания и ремонтов предприятия

1.1 Сущность и содержание системы ТОиР.

1.2 База данных оборудования.

1.3 Техническое обслуживание оборудования. Виды ТО.

1.4 Виды ремонтов.

1.5 Ремонтный цикл.

1.6 Организация ремонтов.

1.7 Методы проведения ремонтов.

1.8 Передача оборудования в ремонт и приемка из ремонта. Документационное обеспечение.

1.9 Организационная структура ремонтных служб. Варианты. Особенности.

Практическое занятие: выявление проблем в действующей на предприятии системе ТОиР, выполнение практических задач по ее совершенствованию.

 

2. ГОСТ и нормативы системы ТОиР

2.1 ГОСТ 18322-2016 Система ТОиР. Термины и определения.

2.2 ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

2.3 Нормативы работы оборудования.

Практическое занятие: используя термины и определения из ГОСТ, сформулировать задачи собственной работы и выполняемых функций.

 

3. Техническая диагностика оборудования

3.1 ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика.

3.2 Методы диагностики.

3.3 Использование данных технической диагностики при планировании ремонтов.

Практическое занятие: используя полученные знания, смоделировать распределение работ технической диагностики по производственному участку, сформировать графики диагностики.

4. Основы планирования ТОиР

4.1 Подходы к организации процессов и структур планирования ТОиР.

4.2 Планирование ТОиР.

4.3 Разработка планов и графиков ТОиР.

4.4 План месяца. График недели ТОиР.

4.5 Основные определения и методы календарного планирования.

4.6 Календарно-сетевое планирование крупных ремонтных проектов.

      4.6.1 Планирование и контроль сроков и ресурсов проекта.

      4.6.2 Критический путь и его показатели.

      4.6.3 Контрольные точки проекта.

      4.6.4 Планирование ресурсов.

4.7 Подготовка и учет исполнения работ ТОиР. Документационное обеспечение ремонтов.

Практическое занятие: используя полученные знания, разработать график ремонта оборудования цеха в граничных условиях, разработать сетевой график подготовки капитального ремонта.
 

5. Надежность оборудования

5.1 ГОСТ 27.204-83 Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам производительности.

Практическое занятие: определить различные методы оценки надежности для разных видов оборудования.

 

6. Определение запасов запасных частей

6.1 Виды и назначение запасов.

6.2 Расчет страхового запаса.

Практическое занятие: определить, какие запасы и в каком количестве необходимы для разных видов оборудования.

 

II. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ В СИСТЕМЕ ТОиР
 

7. Жизненный цикл активов

7.1  ISO 55000 «Asset Management».

7.2 ГОСТ Р 55.0.01-2014/ИСО 55000:2014 Управление активами. Национальная система стандартов. Общее представление, принципы и терминология.

7.3 ГОСТ Р 55.0.02-2014/ИСО 55001:2014 Управление активами. Национальная система стандартов. Системы менеджмента. Требования.

7.4 ГОСТ Р 55.0.03-2014/ИСО 55002:2014 Управление активами. Национальная система стандартов. Системы менеджмента. Руководство по применению ISO 55001.

Практическое занятие: определить свою роль и место в эффективном управлении активами.

 

8. Основы АРМ (Asset Performance Management) – основные цели и задачи управления эффективностью производственных активов

8.1 Понятие риска.

8.2 Виды последствий.

8.3 Источники данных о риске.

8.4 Матрица рисков.

8.5 Анализ критичности активов.

Практическое занятие: составить матрицу рисков и провести анализ рисков в соответствии с методологией АРМ.

 

9. Понятие концепции RCM и методологии RCM анализа

9.1 Идеология RCM.

9.2 Цель методологии RCM.

9.3 Набор действий для различного оборудования.

Практическое занятие: определить оптимальную стратегию управления основными фондами с применением методологии RCM.

 

10. Понятие концепции FMEA/FMECA и методологии FMEA/FMECA анализа

10.1 Идеология FMEA/FMECA.

10.2  Цель методологии FMEA/FMECA.

10.3 Методы расчета и анализа данных.

Практическое занятие: обосновать, оценить достаточность и эффективность применяемых решений по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта объекта методологии FMEA/FMECA.

 

11. Понятие концепции RCA и методологии RCA анализа

11.1  Идеология поиск коренных причин (RCA) отказов технологического оборудования.

11.2  Формирование группы.

11.3 Установление области применения и целей метода RCA.

11.4 Сбор данных и объективных свидетельств об отказе или потерях.

11.5 Проведение структурированного анализа для определения первопричины.

11.6 Выработка решений и рекомендаций.

11.7 Выполнение рекомендаций.

11.8 Верификация положительного результата от внедрения рекомендаций.

Практическое занятие: используя инструкции методики RCA, найти реальные причины отказов оборудования, заполнить тесты.

 

12. Основы теории вероятности и надежности
 

12.1  Практика использования инструментов статистического анализа для оценки работы оборудования.

12.2  Расчет ремонтного цикла на основе вероятности отказов.

12.3  Оценка надежности узла на основе расчета вероятностей отказов отдельных деталей.

 12.4 Использование правила Парето для оценки работы оборудования и эффективности технического обслуживания и ремонтов.

Практическое занятие: используя инструменты математической статистики, оценить отклонения данных по отказам оборудования от нормального распределения, оценить достоверность данных о простоях оборудования, рассчитать интенсивность отказов и вероятность безотказной работы.

Подробную программу Вы можете скачать здесь (*.pdf):

 

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 318-26-05
  • 26 - 30 октября
    Учебный курс

    «ST-7SYH — системный курс»

     
  • 26 - 30 октября
    Учебный курс

    «ST-7PRG3 — курс программирования в Step 7 v.5.5 "Эксперт"»

     
  • 26 октября
    Учебный курс

    «Вопросы импортозамещения гидравлического оборудования: оптимизация затрат»

     
  • 26 - 30 октября
    Программа повышения квалификации

    «Программирование и обслуживание программируемых логических контроллеров (ПЛК) Simatic S7-1200/1500 фирмы SIEMENS в среде TIA Portal. Продвинутый курс»