Сервис и ремонт на производстве. Организация ремонтного хозяйства

Программа повышения квалификации
image description

Результат обучения

Вы получите информацию о возможностях развития Вашей сервисной службы и её полноценном функционировании, о комплектации и улучшении материально-технической базы, о сборе и анализе информации о состоянии рабочих агрегатов, их испытаниях и диагностических исследованиях. Слушатели должны уметь организовать/провести оценку и диагностику состояния оборудования с прогнозом рабочего ресурса; знать основные виды технического обслуживания, его периодичность; разбираться в хозяйственных аспектах организации ремонтной службы на производстве, в том числе в системе «служба внутреннего заказчика». Оперативное владение подобного рода информацией позволит быстро и грамотно производить наладочные работы и осуществлять надзор за эксплуатацией. 
 

 

Объем курса 72 академических часа
Стоимость 29 700 рублей

Календарь программы

Календарь обучения

По набору группы

Целевая аудитория

  • Руководители сервисных предприятий.
  • Старшие мастера.
  • Начальники сервисных цехов.
  • Лица ответственные за ремонт оборудования на предприятие.

Методы обучения

  • Лекции
  • Практические работы
  • Лабораторные работы
  • Дискуссии
  • «Круглый стол»

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСА

Получение слушателями общих и специальных знаний и навыков в области организации и ведения ремонтного хозяйства на производстве.

СРЕДСТВА ОСВОЕНИЯ

  • Компьютерные презентации по темам лекций.
  • Раздаточный материал по темам занятий.
  • Компьютерная программа для проектирования и моделирования работы систем пневмо- и гидропривода FluidSim-Р, FluidSim-Н.
  • Учебные стенды, укомплектованные гидроаппаратурой отечественного и импортного производства.
  • Комплекты фолий «Элементы систем гидропривода»
  • Разрезные модели гидроаппаратов.
  • Набор лабораторных установок  по общей гидравлике.
  • Набор лабораторный для экспресс-диагностики масел.
  • Расходомеры.

 МАТЕРИАЛЬНО–ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 

  • Мультимедийный проектор с экраном.
  • Персональные компьютеры слушателей 

ФОРМА АТТЕСТАЦИИ

 
  • Экзамен.

ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  • Предоставляются слушателям индивидуально, по завершению программы, в виде письменного теста и ряда практических заданий, согласно содержанию прослушанного курса обучения.
Теоретическая часть
Введение
  • Состав программы и задачи курсов.
  • Вводный инструктаж по вопросам безопасности при проведении лабораторных и практических работ.
Хозяйственные аспекты организации ремонтной службы на производстве
  • Графики планово-предупредительных ремонтов.
  • Учет нормативов на техобслуживание.
  • Ремонтный фонд и его использование.
Организация взаимодействия производственных служб
  • Выбор способов управления ремонтной службой. Централизация, децентрализация.
  • Система внутреннего заказчика. Способы построения эффективных коммуникаций внутри предприятия.
Оценка состояния оборудования
  • Качество техники. Классификация, оценка и выбор, прогноз показателей качества. Контроль качества. Системы управления качеством. Основные требования к системам качества.
  • Надежность техники. Качественные и количественные показатели надежности. Классификация отказов. Факторы, определяющие надежность.
  • Испытание техники на надежность. Ресурсные испытания. Испытания на безотказность. Инженерные методы определения остаточного ресурса.
  • Организационные и технические мероприятия по обеспечению надежности техники. Программы обеспечения надежности (ПОНТ) на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации техники.
Диагностика и прогнозирование рабочего ресурса техники
  • Основы теории диагностики. Цели и задачи диагностики. Организация диагностики. Классификация, структура и свойства механических воздействий. Распознавание механических воздействий.
  • Методы распознавания технического состояния систем. Модели отказов. Диагностические модели гидропривода.
  • Основы практики диагностики гидропривода. Диагностика пропорционального оборудования. Критерии предельного состояния гидропривода и его агрегатов. Основные закономерности изнашивания. Принципы прогноза ресурса агрегатов гидропривода.
  • Методы и средства диагностирования гидропривода: органолептика, метод нормативных параметров («эталонных модулей»), метод эталонных зависимостей (осциллограмм), метод оценки технического состояния агрегатов гидропривода по результатам анализа проб масла.
Промышленная чистота гидропривода и надежность
  • Организация системы нормирования промышленной чистоты методами стандартизации. Классификации промышленной чистоты технических жидкостей. Нормы и требования к промышленной чистоте гидропривода.
  • Методы и средства обеспечения промышленной чистоты гидропривода. Системы очистки. Основные положения обеспечения промышленной чистоты гидропривода на стадиях проектирования, производства и эксплуатации.
Техническое обслуживание машин и  ремонт оборудования
  • Основные виды технического обслуживания: планово-предупредительное обслуживание, по техническому состоянию. Регламентация периодичности технического обслуживания. Регламентация и типизация номенклатуры и объемов работ технического обслуживания.
  • Организационная регламентация технического обслуживания. Основные направления и принципы построения системы управления обслуживания техники. Организационные формы технического обслуживания и их классификация.
  • Критерии эффективности технического обслуживания машин. Выбор рациональной организационной формы технического обслуживания.
  • Классификация ремонтов. Учет неисправностей. Классификация аварийных ремонтов.
Применяемость масел, рабочих жидкостей и смазок при эксплуатации техники
  • Показатели качества масел, методы их оценки и диагностирования. Функциональные свойства масел, рабочих жидкостей и смазок, физико-химические показатели свойств.
  • Основные закономерности процессов изнашивания. Трение в технике. Критерии качества поверхностей деталей в узлах трения.
  • Характеристики качества поверхностей и их влияние на трение, изнашивание узлов трения. Основные факторы интенсивности изнашивания.
  • Выбор масел для узлов трения и механизмов по их свойствам. Применяемость и выбор пластичных смазок в узлах трения. Совместимость смазок между собой и с РТИ.
  • Повышение эксплуатационных свойств масел путем применения присадок и наполнителей (добавок).
  • Очистка масел. Регенерация отработанных масел. Методы очистки, фильтры. Очистка рабочих жидкостей гидроприводов станков.
Лабораторный практикум
  • Определение степени загрязнённости масла.
  • Определение влагосодержания масла.
  • Измерение вязкости масла.
  • Диагностика пропорционального напорного клапана.
  • Диагностика пропорционального редукционного клапана.
  • Диагностика пропорционального распределителя.
  • Настройка пропорционального распределителя.
Подробную программу Вы можете скачать здесь (*.pdf):
 

Консультации
для выпускников
курса

По техническим вопросам, вы можете проконсультироваться у преподавателя.

Отзыв о курсе

индивидуальные программы

Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.

или позвонить +7 (343) 379-42-24
  • 12 - 22 декабря
    Программа повышения квалификации

    «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7PRО2 — программирование»

     
  • 12 - 16 декабря
    Учебный курс

    «ST-7SERV3 — сервисный курс «Эксперт»»

     
  • 19 - 30 декабря
    Учебный курс

    «PCS7 PoT — комплексный системный курс PCS7 on Tour»